Телефон: +7 (963) 090-64-78

Бесплато по России: 8-800-505-79-01

E-mail: info@zlathunter.ru

Viber, WhatsApp: +7 (963) 090-64-78

Часы работы офиса:

Пн-пт: с 9:00 до 20:00

Обработка заказов:

Круглосуточно

Доставка по всей России, Белоруссии и Казахстану

Виды марок сталей


Виды марок сталей, используемых при изготовлении клинков для Златоустовских ножей.

95Х18 – марка высоколегированной стали, которая обладает твердостью больше 55 по шкале Роквелла, стойкостью режущей кромки, умеренной стойкости к коррозии и вязкостью ниже, чем у предыдущих марок стали (из-за этого на режущей кромке получаются сколы, а не замины, что препятствует легкой заточке лезвия). Сталь 95Х18 стоит дороже предыдущих марок стали и используется для высококлассных ножей, втулок, подшипников и других предметов, где от стали требуется повышенная твердость.

Несмотря на все несомненные положительные характеристики клинков из данной марки стали (высокая прочность и твердость, которые придают ножам необходимые свойства и долговечность эксплуатации), есть у нее и свои минусы. Из-за своей высокой твердости клинок с трудом поддается заточке (хотя заточку держит долго), особенно самостоятельной в домашних условиях. Чаще всего на режущей кромке вместо заминов (которые появляются на клинках более мягких марок сталей), здесь образуются небольшие сколы. В таком случае вернуть былую остроту клинку можно только на специализированном оборудовании в условиях ножевой мастерской. К тому же эту сталь нельзя в полной мере назвать нержавеющей, в отличии, к примеру, от 40Х13 (правильнее ее было бы назвать – «устойчивой к ржавчине»).

Клинки из данной стали без должного ухода могут покрываться пятнами ржавчины. Таким образом, если Ваш нож из нержавеющей стали 95Х18 будет постоянно подвергаться воздействию коррозионных элементов, таких как вода, соль, кровь или другие типы кислот и щелочей, а Вы регулярно его не чистите, то в таком случае у Вас могут возникнуть проблемы.

При всем при этом – это одна из лучших сталей отечественного производства ножей, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортными аналогами считаются стали 440B (США), Х89CrMoV18,1 (Германия); AUS8, Gin-1, MBS-26, MVS-8(Япония).

 

Высоколегированная нержавеющая сталь
95Х18 (ЭИ 229)

  Производство "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст


Подшипниковая сталь мартенситного класса.

Назначение: изготовление деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, работающих при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред.

Химический состав стали:
 

С

Si

Mn

Cr

P

S

Mo

Ti

Cu

Fe

0,90

н.б.

н.б.

17

н.б.

н.б.

-

н.б.

н.б.

основа

-1,00

0,8

0,8

-19

0,030

0,025

-

0,3

0,3

основа


По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой. Склонность к отпускной хрупкости низкая, проявляется только при температурах отпуска 450-600°С.

Твёрдость клинка после закалки с 1050°С, обработки холодом и низкого отпуска при температурах 100, 150 и 200 градусов имеет значения соответственно 60-61, 59-61, 57-59 ед. HRC.

Содержание углерода достаточное, чтобы сталь отнести к заэвтектоидным. Сталь имеет достаточное содержание хрома, что необходимо для обеспечения высокой коррозионной стойкости.

Изделия, изготовленные из высококачественной, нержавеющей стали марки 95Х18 (ЭИ229), уникальны по своим рабочим свойствам. Использованием такого материала достигается превосходное сочетание режущих и прочностных свойств.

 


40Х10С2М (ЭИ–107) - сталь является в своем роде модификацией стали 40Х13 с незначительными изменениями в составе. Для пользователя это дает несколько более стойкую заточку клинка при чуть более твердой стали. К тому же данный вид стали имеет относительно невысокую стоимость, что положительно сказывается на стоимости изделия в целом. Сталь хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых и клинковых изделий, так как обладает необходимым сочетанием твердости и вязкости,  высокой коррозийной стойкостью к различным агрессивным средам, имеет отличные результаты по износостойкости, обладает жаростойкостью и жаропрочностью.

Из иностранных аналогов этой стали близки стали 425mod (США), Х45CrMoV15 (Германия); SUS420J2 (Япония).

 

Низколегированная нержавеющая сталь
40Х10С2М (ЭИ 107)

   Производство "Златоустовский Металлургический Завод", Россия, Златоуст


Хромокремнистая сталь мартенситного класса.

Назначение: используется в изготовлении клапанов выпуска автомобильных, тракторных и дизельных моторов, крепёжных деталей, колосников для работы при температурах 650-850 °С. По отношению к сварке сталь является трудносвариваемой.

Химический состав стали:
 

С

Si

Mn

Cr

P

S

Mo

Ti

Cu

Fe

0,35

1,9

н.б.

9

н.б.

н.б.

0,7

-

-

основа

-0,45

-2,6

0,8

-10,5

0,030

0,025

-0,9

-

-

основа



Сталь 40Х10С2М характеризуется сравнительно не высоким содержанием легирующих элементов. В тоже время присадки хрома и кремния повышают, склонность стали к отпускной хрупкости. Введение молибдена уменьшает отпускную хрупкость и препятствует значительному укрупнению зерна при закалке, а также увеличивает жаропрочность.

Несмотря на сравнительно низкое содержание углерода, правильно проведенная термическая обработка позволяет получить твёрдость 56-58 ед. HRC и при этом иметь хорошие результаты по износостойкости, что лишний раз подтверждает отсутствие чёткой линейной зависимости между величиной твёрдости и износостойкости.

Таким образом, данная сталь обладает хорошим комплексом свойств, что делает её вполне пригодной для изготовления ножевых и клинковых изделий рядового (рабочего) назначения.


 

Среднеуглеродистая низколегированная дамасская сталь 
7ХНМ и У10А

   производство " Златоустовский завод оружейных специализированных сталей (ЗЗОСС) ", Россия, Златоуст


Количество слоев: 150 и более 
Используемые стали: 7ХНМ и У10А
Содержание углерода: 0,8%-0,9%

Данную композиционную сталь получают в результате многократной сварки и ковки двух марок сталей, различных по твердости, твердые слои - инструментальная углеродистая сталь У10А, мягкие слои - инструментальная, хромированная сталь 7ХНМ.

Общая доля твердых слоев в дамаске идеально сбалансирована.

Величина зерна в дамаске не менее 11 баллов, что обеспечивает стойкость клинка при динамических нагрузках.

Твердость клинка после закалки составит - 57...62HRC, после низкого отпуска - 55...59 HRC.

Структура стали после термообработки - мартенсит отпуска.

Специальные условия сварки слоев обеспечивают сохранение углерода при ковке и последующей перековки в изделия, что гарантирует достаточную твердость и механические свойства данного дамаска.

Химический состав используемых сталей: 
 

Сталь

С

Si

Mn

Cr

V

S

P

Ni

Cu

У10А

0,96-1,03

0,17-0,33

0,17-0,28

н.б. 0,20

-

0,018

0,025

0,20

0,20

7ХНМ

0,66-0,73

0,17-0,37

0,50-0,80

1,30-1,70

Мо 0,10-0,30

0,025

0,025

1,20-1,60

0,20